在推进产线对标中，邯宝炼铁厂与宝钢、承钢等认真对标，创新工作思路，优化烧结生产组织，通过烧结单系列配吃钢渣，在保证炼钢系统品种钢生产对低磷铁水要求的前提下，降低了生产成本。从7月中旬开始，截至8月底，该厂烧结单系列配吃钢渣量最高增至5%，累计配吃钢渣2.2万吨，降成本1809万元。
据悉，以往为降低生产成本，该厂在烧结混匀料中配吃钢渣。但由于在烧结混匀料中配吃钢渣造成烧结一期、二期生产出的烧结矿磷含量偏高，导致高炉生产出的铁水磷含量高，不能满足炼钢系统冶炼品种钢要求。近期，该厂通过与先进企业对标，优化钢渣配吃方式，由之前在烧结混匀料中配吃钢渣，改为在烧结二系列5号混匀料仓配吃钢渣。烧结一系列生产低磷烧结矿，二系列生产高磷烧结矿。将一系列生产的低磷烧结矿输送给1号高炉冶炼低磷铁水，保证炼钢品质钢要求；二系列生产高磷烧结矿，输送给2号高炉冶炼，实现了降成本的目的。
针对配加钢渣后出现的钢渣混不匀、影响烧结矿成分稳定的问题，该厂烧结车间精细管理，量化各项烧结操作参数，调整加水量，加强BTP终点位置、温度控制。同时，加强电子皮带秤管理，每小时测量一次钢渣下料量，保证下料量稳定；进一步延伸管理，标准化取样、制样过程，确保烧结矿质量稳定。目前，该厂2号烧结机配吃钢渣后烧结矿指标转鼓强度稳定在79%以上，转鼓稳定率保持在86%以上。
此外，针对钢渣中有害元素较多，造成烧结矿成分质量不稳定，影响着高炉稳定顺行的问题，该厂2高炉加强原燃料筛分管理，在原有振料时间的基础上延长振料时间，减少入炉粉料；加强炉前出铁维护和管理，精心维护渣铁沟，提高出铁出渣安全性。同时，在高炉操作上，密切关注炉内参数变化，严格控制铁水温度、镁铝比，增加渣铁流动性；积极采取开放中心料制，保证中心气流的稳定。目前，该厂2号高炉日产铁稳定在7800吨，高炉焦比稳定在320公斤以下、煤比稳定在130公斤以上。
