定义
- 在轧钢过程中，边降是指带钢边部厚度相对于中部厚度的减少量。它是衡量带钢横断面厚度精度的一个重要指标。例如，对于一块宽度为1000mm的带钢，中部厚度为5mm，边部厚度为4.8mm，那么边降就是0.2mm。
产生原因
- 轧辊磨损：轧辊在长时间轧制过程中，边部与带钢接触区域的磨损情况和中部不同。由于边部受力等因素的综合影响，轧辊边部可能会出现不均匀磨损。例如，在连续轧制多个批次的带钢后，轧辊边部的磨损程度可能比中部更严重，使得带钢边部在轧制时受到的轧制力分布发生变化，从而导致边部厚度减小，出现边降现象。
- 轧制力分布不均匀：带钢在轧制过程中，轧制力在宽度方向上的分布不是均匀的。一般来说，带钢边部的金属流动情况和中部不同，边部受到的约束力相对较小。在轧制力的作用下，金属更容易向边部流动，使得边部厚度变薄，产生边降。就好像在挤压一块长方形的软泥时，软泥的边缘部分更容易被挤薄。
- 轧辊的热膨胀差异：在轧制过程中，轧辊会因为与带钢的摩擦等因素而产生热量。由于轧辊边部和中部的散热条件等不同，会出现热膨胀差异。这种差异会导致轧辊的辊缝形状在宽度方向上发生变化，进而影响带钢的厚度，造成边降。例如，轧辊中部温度较高、膨胀较大，边部相对温度较低、膨胀较小，那么在轧制时带钢边部受到的轧制作用就会更强，厚度就容易变薄。
边降对产品质量的影响
- 板形问题：边降会影响带钢的板形。如果边降控制不好，会导致带钢出现边浪等板形缺陷。边浪是指带钢边部出现波浪状的变形，这会影响后续的加工和使用。例如，在汽车制造中使用的带钢，如果出现边浪，在冲压成型过程中就可能会出现成型不准确等问题，影响汽车零部件的质量。
- 尺寸精度问题：对于一些对尺寸精度要求较高的应用场景，边降会导致带钢的实际使用尺寸不符合要求。比如在精密机械制造行业，带钢边部厚度的不均匀可能会使制造出来的零件尺寸出现偏差，降低产品的质量和性能。
