一、基板原因
基板表面污染
基板表面存在油污、铁锈、灰尘等杂质，这些杂质会影响锌液与基板的浸润性，导致在镀锌过程中出现漏镀现象。例如，在热轧生产过程中，如果轧辊磨损产生的铁粉未清理干净，就会附着在基板表面，阻碍锌液与基板的良好结合。
基板表面的氧化铁皮未清除干净也会引起漏镀。热轧基板在高温下与空气接触会形成氧化铁皮，若在镀锌前处理过程中未能将其完全去除，会影响锌液的附着。
基板表面粗糙度不合适
基板表面过于粗糙，会使锌液在表面的流动性变差，容易形成局部堆积或不连续的镀锌层，从而导致漏镀。例如，当基板表面粗糙度值过高时，锌液难以均匀地覆盖整个表面。
基板表面过于光滑也不利于镀锌。光滑的表面会降低锌液与基板的附着力，容易在后续的加工或使用过程中出现镀锌层脱落，甚至可能在镀锌过程中就出现漏镀。轧钢之家ID：zhagangzhijia
二、镀锌工艺原因
镀锌温度不当
镀锌温度过低时，锌液的流动性差，不能充分浸润基板表面，容易造成漏镀。例如，当温度低于规定范围时，锌液的黏度增大，难以在基板表面均匀铺展。
镀锌温度过高，会导致锌液对基板的侵蚀加剧，使基板表面的铁元素过度溶解到锌液中，形成过多的锌铁合金层，反而影响镀锌层的质量，增加漏镀的风险。同时，过高的温度还会加速锌液的氧化，产生锌渣，也可能导致漏镀。
镀锌时间不合适
镀锌时间过短，锌液不能充分与基板反应，无法形成完整的镀锌层，容易出现漏镀。例如，在连续镀锌生产线中，如果带钢的运行速度过快，镀锌时间就会相应缩短。
镀锌时间过长，虽然可以保证镀锌层的厚度，但也会增加锌铁合金层的厚度，使镀锌层的韧性降低，容易出现裂纹和脱落，同时也会浪费能源和增加生产成本。
锌液成分不稳定
锌液中的杂质含量过高会影响镀锌质量。例如，铁、铝、铅等杂质元素会与锌形成化合物，改变锌液的性质，降低锌液的浸润性和流动性，从而导致漏镀。
锌液中的铝含量过低或过高都会引起问题。铝含量过低时，锌液的抗氧化能力减弱，容易产生锌渣；铝含量过高时，会形成过多的锌铝化合物，使镀锌层的附着力下降，也可能导致漏镀。
气刀参数设置不合理
气刀的压力、距离和角度等参数对镀锌层的厚度和均匀性有重要影响。如果气刀压力过大，会吹走过多的锌液，使镀锌层变薄，甚至出现漏镀；如果气刀压力过小，又不能有效地控制镀锌层的厚度，容易造成镀锌层过厚或不均匀。
气刀与带钢的距离不合适也会导致漏镀。距离过远，气刀的作用减弱，无法保证镀锌层的均匀性；距离过近，又可能会刮伤带钢表面或影响锌液的流动。轧钢之家ID：zhagangzhijia
三、设备原因
沉没辊、稳定辊等设备磨损
沉没辊和稳定辊在镀锌过程中与带钢直接接触，如果这些辊子表面磨损严重，会在带钢表面产生划痕或压痕，影响锌液的附着，从而导致漏镀。例如，磨损的辊子表面可能会有凸起或凹陷的部分，使带钢在通过时受力不均匀，镀锌层也会出现不连续的情况。
辊子的转动不平稳也会影响镀锌质量。如果辊子的轴承损坏或安装不当，会导致辊子在运行过程中晃动，使带钢与锌液的接触不稳定，增加漏镀的可能性。
炉鼻子内气氛控制不良
炉鼻子是将带钢从加热炉引入镀锌锅的关键设备，其内部气氛对镀锌质量至关重要。如果炉鼻子内的气氛中含有过多的氧气或水分，会与锌液发生反应，产生氧化锌和氢氧化锌等物质，这些物质会附着在带钢表面，阻碍锌液的附着，导致漏镀。
炉鼻子内的压力控制不当也会影响镀锌质量。如果压力过高，会使外界的空气进入炉鼻子，增加氧气含量；如果压力过低，又会使锌液中的锌蒸汽逸出，影响镀锌层的质量。轧钢之家ID：zhagangzhijia
四、其他原因
带钢张力不稳定
带钢在镀锌过程中的张力对镀锌质量有很大影响。如果张力不稳定，带钢会出现抖动或跑偏，使锌液的附着不均匀，容易出现漏镀。例如，在连续镀锌生产线中，如果张力控制系统出现故障，带钢的张力就会波动，从而影响镀锌质量。
张力过大或过小也会引起问题。张力过大时，会使带钢变形，影响锌液的浸润性；张力过小时，带钢容易松弛，也会导致镀锌层不均匀。
原料质量波动
如果热轧基板的材质不均匀或存在内部缺陷，也可能在镀锌过程中出现漏镀。例如，基板中的夹杂物、偏析等问题会影响基板的表面质量和镀锌性能。
锌锭的质量也会影响镀锌质量。如果锌锭中的杂质含量过高或锌的纯度不够，会影响锌液的性能，增加漏镀的风险。
