大型H型钢轧制技术要点

大规格Ｈ型钢的轧制难点在于几何尺寸的控制和腹板冷却波浪的控制。几何尺寸波动，尤其是头、尾部分翼缘的宽度和厚度超负偏差下限，导致切损量大；腹板波浪不但严重影响型钢表面质量，而且会造成大量不合格品。要实现大规格Ｈ型钢的顺利轧制，关键在于“平衡”，包括腹部与翼缘的延伸平衡、腹部与翼缘的温度平衡。

1、压下量分配

合理的压下量分配是：

1）BD轧机来料腹板厚度要尽量减薄，这样不但可以减小万能轧制时腹板、翼缘的变形量，而且利于使轧件头、尾部分的翼缘尺寸合格。

2）万能轧机前面道次要基本完成腹板的减薄，轧制力要大，立辊进行相应的压下；中间道次进行水平辊、立辊轧制力均匀化轧制；后2个道次对腹板进行小压下，轧制力要小，使翼缘的延伸率大于腹板，腹板受拉应力。

2、腹板温降控制

可从轧制和冷却两方面着手。

1）轧件的几何尺寸控制轧件的几何尺寸应按照腹板厚度正偏差、翼缘厚度负偏差进行轧制。另外，腹板在最后2个道次要有一定的压下量，使腹板能够产生变形热来补偿温降。

2）轧辊冷却水控制

万能轧机上水平辊加盖挡水板，挡水板与辊面距离1ｍｍ。万能轧机设有翼缘冷却装置，要尽量避免冷却水喷溅到腹板上，引起腹板温度降低。

3）轧件的冷却

轧件上冷床后，要尽量缩短在步进梁的停留时间，快速进入链式段进行立冷，通过腹板间的热辐射减小腹板的冷却速度。

3、轧件几何尺寸的调整

1）适当减薄BD轧机来料腹板厚度，使轧件翼缘总的压下量有所增加，保证头、尾翼缘宽度（高度）方向上有一定的压下量；同时利用轧件翼缘较厚的特点，加大前面道次轧边机压下量，防止轧件中间部分翼缘宽度超正公差。

2）采用在后面道次减小腹板压下量或增大翼缘压下量的方法，使轧件头、尾翼缘厚度增加。

3）在进行几何尺寸调整时，不但要监视水平辊、立辊轧制力的变化情况，而且要现场观察轧件的条形、走向，避免轧件出现上、下弯及侧弯。

4）在成品道次轧件腹板要进行真实的压下，判断标准是腹板较明亮、光滑。