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转炉炼钢十大危险源

时间:2025-03-10 09:54 来源:未知 作者:admin 点击:

转炉炼钢过程中最危险的十大危险源如下(按风险等级及发生频率排序):
 
高温熔融金属喷溅与爆炸
     钢水(1600℃以上)或钢渣(1300℃)喷溅易引发爆炸,常见于炉内压力异常、造渣不当或废钢含水时。
     典型案例包括氧枪漏水、冷却系统故障导致的剧烈碳氧反应。
 
煤气泄漏与中毒
     转炉煤气回收系统若含氧量超标或管道泄漏,易引发爆炸或CO中毒,属重大危险源区域。
 
设备机械伤害
     天车钢丝绳断裂、氧枪坠落、转炉倾动失控等设备故障,可能导致钢水倾覆、人员被压或灼伤。
 
废钢/合金爆炸风险
     废钢含密闭容器、潮湿物料入炉可能引发爆炸,加料系统故障还会导致物料飞溅。
 
出钢/挡渣失控
     钢包穿包、挡渣失败或出钢口堵塞可能造成钢水大面积泄漏,2024年福建三钢检修坠落事故即因出钢口维护不当。
 
有限空间作业风险
     炉内检修时未检测煤气浓度或未充分降温,易导致窒息或灼伤。
 
测温取样事故
     人工测温时炉内压力波动或设备故障可能引发喷溅。
 
煤气系统火灾
     煤气泄漏遇明火或高温可能引发爆炸,需设置连续监测和自动泄爆装置。
 
高温辐射与灼烫
     转炉区域高温辐射(1600℃钢水)及液态渣飞溅(1300℃)是常态风险,需穿戴耐高温防护装备。
 
自动化系统失效
     连锁装置失灵、氧枪控制失效等智能化设备故障,可能直接导致重大事故,2025年山东日照事故中违规操作即与系统监管缺失有关。
 
共性风险防控建议
     强化高风险作业(如测温、检修)的专人监护与隔离措施。
     推广自动化技术(如机器人清渣、远程监控)替代人工高危操作。
     定期检测设备状态,重点关注氧枪、煤气管道及天车钢丝绳。