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转炉炼钢的废钢比计算,理论上到底能加多少废钢?

时间:2024-11-13 16:02 来源:未知 作者:admin 点击:

氧化1Kg元素熔池吸收的热量(KJ)
反应
氧气吹炼时的温度/℃
1200
1400
1600
[C]+O2=CO2
33022
32480
31935
[C]+1/2O2CO
11300
11161
11035
[Fe]+1/2O2FeO
4067
4013
3963
[Mn]+1/2O2MnO
6333
6320
6312
[Si]+O2+2( CaO)=(2CaO·Si)
20649
19270
17807
2[P]+5/2O2CaO=(4CaO·P25)
25707
24495
23324
入炉铁水温度按1300℃考虑,现场铁水成份及所炼钢种成份如下表
元素
C
Si
Mn
P
S
温度
铁水成分
3.8%
0.68%
0.54%
0.120%
0.031%
1300℃
终点成份
0.06%
0.1%
0.030%
0.030%
1640℃
用富余热量计算废钢的计入
1.  先算出在1300℃个元素氧化反应的发热量
     碳氧化生成CO2,从表中可看出,1200℃碳氧化1Kg时熔池吸热量为33022KJ,1400℃时为32480KJ。1300℃与1200℃之热差x可由下式求出:
   (1400-1200):(33022-32480)=(1300-1200):x
       X=(100×542)÷200=271KJ
  所以1300℃碳氧化生成CO2 发热量为32751KJ/Kg
  同样方法可计算出其他元素在1300℃,每氧化1Kg熔池吸收的热量。
     C → CO                         32751KJ
     C → CO2                       11231KJ
    Fe → FeO                       4040KJ
    Mn → MnO                      6327KJ
    Si → SiO2                       19937KJ
     P → P2O5                      25101KJ
元素和氧化产物
氧化量(Kg)
为熔池所吸收的热量
备注
C → CO
0.374
12249
10%的C氧化成CO2
C → CO2  
3.37
37848
90%的C氧化成CO
Si → SiO2
0.68
13557
 
Mn → MnO
0.44
2784
 
Fe → FeO   
1.4
5656
15×12%×56/72=1.4
P → 4CaO·P2O5
0.09
2259
 
总计
 
74353
 
2. 炉气和喷溅的损失按10%算则熔池所吸收的热量为:74353×90%=66918KJ
3. 熔池从1300℃升温到1640℃所需热量为:(1640-1300)×0.837×90+(1640-1300)×1.247×15+150×1.13×10=33667KJ
其中,0.837、1.247、1.13分别为钢液、熔渣和炉气的比热;90、15、10分别为钢液、熔渣和炉气的重量(Kg);150为假定炉气的平均温度为1450℃,则升温为1450-1300=150℃
4.富余热量为:66918-33667=33251KJ
废钢的加入量为:33251/( 0.7×(1500-25)+272+0.837×(1640-1500))=23.4Kg
其中,0.7、0.837为固体废钢和钢液的比热;1500为钢的熔点;272为钢的潜热。按现场装入50t铁水,则废钢的装入量为11.7t。
5. 由于生铁块和废钢冷却效应不同,根据各冷却对应值可进行搭配加入
废钢5t       生铁块 9.6t
废钢6t       生铁块 8t
若按纯生铁块装入则为16.7t。