2024年，天津钢管炼铁厂紧紧围绕公司“提质增效年”目标要求，以“降低铁水成本”为核心，以确保高炉长期稳定顺行为基础，充分发挥优化配矿、指标提升、降低制造费用、副产品回收、降低动力费用等降本攻关小组职能作用，严格落实“极致成本、极致效率”重点指标工作措施，持续提升管理，优化各项工作。
高炉生产稳定顺行
2024年炼铁厂高炉生产持续稳定顺行，为炼钢提供了优质、足量的铁水。在生产过程中，炼铁厂主动与炼钢厂协调铁水的产量与需求状况，通过积极沟通、提前制订各项预案、减少铸铁及增加回收等措施，最大限度降低了生铁制造成本。在生产上做到“双方步调一致”，实现了铁钢生产完美平衡，缩小了与对标单位之间的成本差距。在高炉操作方面，要求各班高度统一思路，严格遵守工艺纪律，严细操作规程，同时加大考核力度，力保高炉长期稳定顺行。
降本增效成果显著
2024年炼铁厂预计可完成年度计划降本值的105.80%。一是在大宗原料采购方面，时刻关注铁矿石普氏指数变化，根据炉况适时优化调整入炉原料配比；对库存铁料资源定期进行盘点，计算出各物料的剩余数量和使用时间节点并列成表格，为采购部门提供准确数据，为择机采购降成本打下坚实基础。二是利用高炉定修，对高炉及热风炉关键位置进行灌浆维护，使平均风温较2023年提高19℃，进一步降低了燃料消耗。三是在副产品回收方面效果显著，1月完成蒸汽发电机组大修后，机组发电效率持续保持在较高水平；5月12MW汽轮发电达到历史最好水平，吨铁降本达到13.52元/t。四是持续做好煤气平衡，根据生产情况及时调整各个煤气用户的使用量，科学控制放散率，达到煤气的充分利用，截至10月底，平均放散率较去年下降了2.74%。
科技攻关硕果累累
