2014-05-06 06:10 来源：钢联资讯 作者：一员 试用手机平台 资讯监督
用好的炭砖炉缸炉底并加强冷却措施，能使高炉寿命明显延长。但近年来我国高炉烧穿事故增多，有的高炉寿命仅３～４年。通过破损调查，解剖分析所用炭砖的质量，发现炭砖质量太差是高炉炉缸烧穿和短寿的重要原因之一。通过杭钢、新余钢厂1000ｍ３高炉用炭砖的性能检验结果看，微气孔性能指标和抗铁水熔蚀性能相对较差，造成高炉使用３～４年就发生炉缸烧穿或严重侵蚀，不得不进行大修的结果。通过解剖分析发现以下问题：(１）炭砖原料质量差。杭钢炭砖的基料中石墨细粉用量大于５０％。这些炭砖未使用高温电煅煤而用了普煅无烟煤。(２）微孔炭砖的生产工艺违背了微孔炭砖生产的基本原理和核心技术。岩相显微结构分析表明：这种微孔炭砖中加硅粉极少或完全未加硅粉，有的加了硅粉但完全未发生化学反应，另加些ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏ３细粉，通过采用提高成型压力、提高致密度、低温焙烧等投机取巧的手段生产微孔炭砖。这种微孔炭砖与真正的微孔炭砖相差甚远，实质上比２０世纪８０年代的普通炭砖质量还差（用普通炭砖高炉炉缸寿命一般都能达到１０年左右，基本不会发生炉缸烧穿）。
杭钢和新余钢厂２座1000ｍ３高炉均采用劣质微孔炭砖和劣质半石墨炭砖，高炉寿命仅４年左右，炉缸侵蚀严重被迫大修。２座高炉都受到锌的严重侵蚀。锌的渗透侵蚀能力极强，它以气态渗入炭砖的气孔裂纹，直到炉底低温区最下层炭砖。高炉原料锌含量高对炭砖炉衬会造成严重侵蚀，但可以通过采取措施减轻危害或防止侵蚀。除减少入炉原料的锌负荷外，采用优质微孔炭砖完全可以防止锌的侵蚀。武钢５号高炉使用１６年炭砖没有被破坏，原因就是武钢５号高炉采用了质量较好的微孔炭砖，高炉冷却也比较好。可见，采用真正的微孔炭砖完全可以防止锌的危害。
