AH60C不合格的成因及改进措施

AH60C是一种强度高、抗震性好的低合金高强度钢，市场需求量大，但容易出现中心偏析、裂纹等缺陷，造成合格率降低，影响经济效益。

分析认为影响AH60C不合格的主要原因是铸机辊缝、二冷水强度、拉速、中包浇注温度、微合金化等。

1、铸机辊缝收缩的目的是通过收缩的辊缝限制，在连铸坯液芯末端施加均匀外力，形成一定的压缩量来补偿铸坯的凝固收缩量。辊缝不合理，会达不到这种效果。

2、二冷水过高，容易形成局部搭桥或穿晶结构，对钢的裂纹敏感性影响很大。

3、拉速过快时，铸坯在铸机内停留时间减少，不利于等轴晶生长，铸坯中的大颗粒夹杂容易生成。

4、中包温度过高，出结晶器坯壳薄，易漏钢，柱状晶容易长大，会出现中心疏松缩孔，中心偏析等，同时耐火材料侵蚀加重，钢中的夹杂物会增多。

5、钢种要求强度高，单一依靠常规合金元素碳、锰难以保证强度，因此需要添加合金元素进行微合金化，配加比例不合理时，会形成缺陷。

控制措施是：

1、根据钢种凝固特性曲线优化合理辊缝收缩量。弧形扇形段根据钢种的凝固收缩特性逐渐收缩；拉矫段辊缝进行少收缩或不收缩；铸坯凝固末端加大收缩量，直至凝固结束，以达到轻压下的效果，凝固结束以后辊缝保持不变。

2、严格控制二冷段水表，并且通过降低二冷第一段的配水量来使整个二冷配水量降低。

3、正常生产时，中包温度应控制在1525-1535℃，拉速控制为1.12-1.30m/min。

4、在钢中C、Si、Mn、P、S含量不变的情况下，对钢水中的微量元素含量逐步调整。直到调整为V：0.070%，Nb：0.015-0.020%。

通过以上措施，可以有效提高AH60C的铸坯成材率，为企业效益的提升做出贡献。