钢水脱硫时防喷溅的措施

钢水预处理脱硫是钢铁企业普遍采用的技术手段，但在铁水脱硫过程中时常发生喷溅，不仅造成铁水损失，严重时会造成设备和安全事故。

产生的喷溅的原因是：铁水罐容量小、自由净空不足；镁粉喷吹速率不稳；喷枪插入深度过浅；钝化金属镁粉质量不好；石灰粉质量不好；载气压力和纯度不稳；喷枪系统稳定性不好等。

防止喷溅的措施是：

1、控制铁水罐容量和净空

1）监控空铁水罐重量，掌握容量偏小的铁水罐罐况，根据重罐和空罐重量准确估算铁水量，喷吹过程减少喷吹粉剂特别是镁粉的喷吹量，同时适当降低喷吹速率，可控制容量偏小的铁水罐的喷溅。

2）铁水罐自由净空应控制在300-500mm，低于300mm时应通过折铁增大自由净空。

2、控制镁粉喷吹速率

1）加强脱硫喷吹设备的维护，提高设备精度和稳定性，保证喷吹过程的速率稳定。

2）设定合理的镁粉喷吹速率，直筒型喷枪一般设定为5-7kg/min，倒T型喷枪一般设定为7-9kg/min。

3、控制喷枪插入深度

合理的喷枪插入深度为直筒型喷枪距离罐底高度控制在300±20mm，倒T型喷枪控制在270±20mm。

4、其他控制

1）保证镁粉镁含量稳定，涂层厚度合格。

2）降低石灰粉酌减值，从而减少可挥发的CO2气体含量。采用完全烧透的石灰块做原料，缩短石灰粉生产完至现场使用的流通时间，减少石灰粉中水分含量。

3）在脱硫工序设立载气稳压站，保证喷吹过程氮气压气稳定。监控脱硫氮气的生产和运输，提高其纯度，防止水和氧气混入。

4）提高喷枪固定装置的精度，加强设备维护，减少喷枪旋转、下降、晃动等。

5）含钛铁水在喷吹前可加入以钠盐、钾盐为主的渣铁分离材料，提高流动性，使得气体能够顺利排出；铁水进脱硫站渣厚大于150mm时，应在喷吹前先将高炉渣扒除。

6）采用“铁水防溅器”，防溅器套在喷枪外围，浮于铁水渣面上，可以减弱喷吹过程铁水表面的波动程度，降低铁水的喷溅损失。