Ti-F钢凝固过程中TiN的析出机理和规律
时间：2014-11-23 19:27 来源：未知 作者：admin 点击：次
IF钢是超低碳无间隙原子钢的简称，被称为第三代超深冲钢。它采用钛"铌等强碳氮化合物形成元素，将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化物，从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢。Ti-F钢中TiN主要在连铸过程中形成，尺寸处于0.5μm到10μm，呈方形或长方形，在热轧及卷取过程中比较稳定。Ti-F钢中TiN的尺寸和分布最终会影响IF钢的塑形及深冲性能。研究Ti-F钢中TiN的析出行为和规律具有重要意义。
北京科技大学的学者结合冶金热力学和凝固偏析模型分析了Ti-F钢凝固过程中TiN的析出特点。Ti-F钢凝固前期钢液中TiN夹杂无法生成，固相中TiN源自低温固相析出; 凝固固相分数达到0.64时，Ti、N组元在凝固前沿富集程度增加，凝固前沿固相中开始有TiN析出; 凝固末期，Ti和N的富集程度进一步增大，固液相中均能有TiN析出。采用扫描电镜分析了TiN在铸坯中的分布，从铸坯表层到中心TiN数量和尺寸存在显著变化: 从铸坯表层向中心方向TiN尺寸不断增大，平均尺寸从1~2μm增大到5μm，在距离表层70~80mm处尺寸达到最大; 在铸坯厚度中间位置，TiN尺寸较大，平均尺寸为5μm左右; 在铸坯中心TiN尺寸又有所变小，平均尺寸为3μm左右; 在铸坯表层TiN密集程度较高，在铸坯中间和中心TiN数量密集程度显著降低。IF钢铸坯中TiN析出时机及其尺寸和数量与Ti、N组元偏析和凝固冷却速度关系密切。
