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我国Mn13轧制耐磨钢板的开发生产与应用

时间:2014-12-19 13:08 来源:未知 作者:admin 点击:

我国耐磨钢大体分为高锰耐磨钢(Mn13)、中、低合金耐磨钢(NM360~600)、铬钼硅锰钢、双金属复合耐磨钢、耐气蚀钢、耐磨蚀钢和特殊耐磨钢等数种类别。其中Mn13钢种特点是,钢的初始硬度仅约HB180左右,但在受到强烈冲击或较大挤压载荷作用下,钢的表层会瞬时产生加工硬化,且随着这种硬化效果的快速积累,使钢板表面硬化能迅速升高至HB500级以上,而钢的基板仍始终保持奥氏体钢良好的抗冲击性能。

显然,正是这种表面极易冷变形硬化而钢体又能承受强烈冲击的材质特点,决定了Mn13钢种尤其适合制作长时间经受强烈冲击物料磨损的耐磨构件。故长期以来被广泛应用于矿山、煤炭、水泥、冶金、建材、铁路、电力等行业的机械设备中(抛丸机、球磨机、粉碎机、刮板输送机、挖掘机、装载机、推土机、搅拌机、堆料机、给料机和铁矿烧结机等)。可以说,Mn13是我国当前各类耐磨钢中用途最广、用量最大的钢种(年消费需求150~200万t)。
Mn13钢种主要分Mn13铸件和Mn13轧制钢板两种产品类别。前者系传统产品,长期以来为我国所普遍使用,已形成ZGMn13-1/2~5等5个牌号的产品国标(GB/T5680-1998)。后者尚无国标,只有企标(太钢:Q/TX046-2009),目前仅太钢、宝钢等极少数国内厂家具备批量产供条件,应该说尚处于推广发展阶段。然而,随着Mn13轧制钢板强度高、性能均匀稳定、使用寿命较Mn13铸件长7倍之多等性价比优势的日渐凸显,近年来Mn13轧制钢板的需求数量不断扩大,正成为替换传统高锰钢铸件和高铬铸铁的新一代材料。Mn13轧制钢板与Mn13铸件和高铬铸铁使用成本对比分析见下表。
表1  Mn13轧制钢板与Mn13铸件和高铬铸铁使用成本对比
钢种
厚度/mm
使用寿命
/h
单重价格/(元/kg)
重量/(kg/m2)
平米价格/(元/m2)
同比价格/(元/m2)
Mn13轧制钢板
12
10000~15000
15.5
94
1460
1460
20%Cr高铬铸铁
15
2000~4000
25
117
2925
13162
28%Cr高铬铸铁
15
3000~5000
30
117
3510
12285
Mn13铸件
12
500~2000
11
92
1012
12285
(注:同比价格是指:不同耐磨材料工作相同时间所需要的材料费用)
Mn13耐磨板可按转炉→连铸→轧制→热处理(宝钢)或电炉→模铸→开坯→轧制→热处理(太钢)两种工艺路线组织生产。目前,太钢国内市场产品竞争力明显高于宝钢。究其原因,主要是模铸工艺更适合高碳、高合金类钢种生产。例如:由于连铸坯浇铸时,钢水与空气的接触面较大,加之Mn13含碳量较高,故极易造成缩孔严重,而连铸过程又无法补浇钢水,以致在轧制过程中或热处理工序后钢板会产生分层或裂纹缺陷。而铸锭时,可通过补浇钢水使缩孔现象降至最低程度,从而避免轧制时产生分层等可能导致产品判废的质量问题。由此可见,尽管模铸工艺坯前成本相对较高,但由于轧制成材率和产品合格率得以保证,故成品实际入库成本反而低于连铸供坯生产方式。
由于Mn13轧制耐磨钢板性能优越,性价比较高,还可替代其他产品,符合条件的钢企应该大力推广该产品的生产和销售。